一、濕煙羽的概述
目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵、焦化、化工行業(yè)的煙氣在排放前大都進(jìn)行了噴淋或濕法脫硫，溫度降至45℃-55℃，此時(shí)的煙氣通常是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸氣，水蒸氣中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等（都是霧霾的主要成分）。如果煙氣由煙囪直接排出，進(jìn)入溫度較低的環(huán)境空氣中，由于環(huán)境空氣的飽和濕度比較低，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸氣會(huì)凝結(jié)形成濕煙羽。
二、煙氣消白的目的
對(duì)于煙氣消白，首先我們要明確一個(gè)觀念，煙氣消白消除的不是視覺上的污染，而是比較徹底地消除煙氣中的氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、各種結(jié)晶鹽顆粒物質(zhì)。這才是環(huán)保煙氣消白所真正面臨的困難。消白的說法是不準(zhǔn)確的，應(yīng)該叫有色煙羽治理。很多地方說的脫除過飽和蒸汽水，這就有些不夠嚴(yán)禁了。
三、煙羽的治理
濕煙羽形成機(jī)理
濕煙羽的形成機(jī)理如圖所示。圖中的曲線為濕空氣的飽和曲線，假設(shè)濕煙氣在煙囪出口處的狀態(tài)位于A點(diǎn)，而環(huán)境空氣的狀態(tài)位于F點(diǎn)，煙氣在離開煙囪時(shí)處于未飽和狀態(tài)。濕煙氣與環(huán)境空氣混合過程開始沿AB線變化，達(dá)到B點(diǎn)后煙氣變?yōu)轱柡蜐駸煔猓撕鬂窨諝馀c環(huán)境空氣的混合沿著曲線BDE變化，而多余的水蒸氣將凝結(jié)成液態(tài)小水滴，形成濕煙羽。
根據(jù)“白色煙羽”的成因，目前保藍(lán)的煙氣脫白工藝主要有2個(gè)方向：
線路一：從源頭治理
濕法脫硫直接改造成干法/半干法脫硫
線路二：從尾部治理（濕法脫硫后加裝煙氣脫白設(shè)備）
1、降溫系統(tǒng)+電磁脫白系統(tǒng)
2、電磁脫白系統(tǒng)+升溫系統(tǒng)
3、MGGH
■1.SDS干法脫硫
干法脫硫又稱干法煙氣脫硫，是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。是利用SO2的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫硫，或者直接使之燃燒。
保藍(lán)干法脫硫技術(shù)在煙氣脫白領(lǐng)域中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、二次污染的控制
◆該系統(tǒng)為全干法脫硫，無“廢水”排放。
◆該系統(tǒng)排煙溫度超過130度，無“白煙”“白水氣”等產(chǎn)生，無需煙氣脫白。
2、占地面積小，總圖布置煙風(fēng)系統(tǒng)最為順暢
◆系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無SDA系統(tǒng)大的反應(yīng)塔和復(fù)雜的制漿系統(tǒng)。
◆煙風(fēng)系統(tǒng)最為順暢。
3、排放指標(biāo)的保證
◆SDS脫硫效率高達(dá)98%以上，SDS脫硫配有高效布袋除塵系統(tǒng)，顆粒物排放能達(dá)到10mg/Nm3以下。
■2.CFB半干法脫硫
循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。它具有半干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單、占地少、投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且還能在很低的鈣硫比情況下達(dá)到接近濕法工藝的脫硫效率，即99%以上。實(shí)踐證明，循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝處理能力大，對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)能力很強(qiáng)，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少，且具有很高的脫硫效率。
保藍(lán)半干法脫硫技術(shù)在煙氣脫白領(lǐng)域城中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
半干法煙氣脫硫技術(shù)是在鍋爐尾部利用循環(huán)流化床技術(shù)進(jìn)行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體，使煙氣中的有害成分達(dá)到排放要求。
1.無廢水排出，無二次污染；
2.無“白煙”、“白水氣”產(chǎn)生，無需煙氣脫白治理；
3.工藝簡(jiǎn)單，無需煙氣冷卻和加熱；
4.設(shè)備基本無腐蝕、無磨損、無結(jié)垢；
5.產(chǎn)物為干態(tài)，可以綜合利用；
6.占地少，節(jié)省空間，設(shè)備投資低；
7.鈣的利用率高，運(yùn)行費(fèi)用不高；
8.對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，既適用于不同硫分的燃煤電廠，也適合于現(xiàn)有電廠增設(shè)脫硫裝置的改造等。
■3.降溫+電磁脫白系統(tǒng)
降溫+電磁脫白系統(tǒng)工藝流程：
（1）煙氣進(jìn)入電磁降溫段時(shí)會(huì)遇冷凝結(jié)成小液滴，溫度從40-50℃降低到30℃左右；
（2）降溫后的煙氣進(jìn)入到電磁凈化段，對(duì)氣溶膠、可溶解鹽、細(xì)微顆粒物、PM10、
PM2.5、酸霧、堿霧等有害物質(zhì)進(jìn)行再次凈化；
（3）經(jīng)電磁凈化段凈化后的煙氣進(jìn)入到電磁升溫段，電磁升溫段會(huì)將飽和的濕氣變成
不飽和煙氣，排入大氣當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)幾乎所有污染物質(zhì)的徹底凈化，從而實(shí)現(xiàn)零排放。
保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
1.效率高。通過電磁場(chǎng)作用對(duì)雜質(zhì)、白煙進(jìn)行捕捉，效率高、效果好。
2.占地面積小。保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，占地面積小。
3.適用范圍廣。保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)適用于火電廠、化工廠等多個(gè)領(lǐng)域的煙氣脫白。
4.運(yùn)行成本低。保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)去除氣溶膠、可溶解鹽、細(xì)微顆粒物、PM10、PM2.5、酸霧、堿霧等有害物質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果，節(jié)約成本。
■4.電磁脫白+升溫系統(tǒng)
電磁脫白+升溫系統(tǒng)適用于低溫飽和濕煙氣，可實(shí)現(xiàn)徹底消除白煙、阻力損失小。氣體
處理量大等特點(diǎn)。
氣體進(jìn)入電磁脫白裝置后再進(jìn)入升溫系統(tǒng)，根據(jù)項(xiàng)目所在地溫度最低的月份的最低溫度對(duì)降溫后的較低溫飽和濕煙氣經(jīng)過升溫系統(tǒng)進(jìn)行升溫。根據(jù)飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至一定溫度，尾氣排放滿足白羽消失的條件，實(shí)現(xiàn)無煙排放。
■5.MGGH
工作原理：
1.通過熱回收器回收出口煙氣余熱，使除塵器入口溫度由120~ 150℃降低至90~ 100°C。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應(yīng)降低，進(jìn)而大幅提高除塵效率，并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3，滿足低排放要求，節(jié)省濕法脫硫工藝耗水量，減少煙囪水汽的排放。
2.熱回收器回收的熱量由熱媒體運(yùn)輸至煙氣再加熱器，將脫硫出口煙氣溫度由約50°C升高到80°C左右，從而避免煙囪降落液滴，減輕煙囪腐蝕，提高煙氣排放抬升高度，消除“煙羽”視覺污染。
保藍(lán)MGGH系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
1.效率高。熱煙氣和冷煙氣之間無煙氣與飛灰的泄漏，MGGH從不影響煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2和飛灰的去除效率。
2.占地面積小。保藍(lán)煙氣脫白MGGH系統(tǒng)采用降溫一脫白一體化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，占地面積小。
3.造價(jià)、運(yùn)行成本低。通過余熱回收利用實(shí)現(xiàn)超低排放和除濕脫白，可以降低采用濕電的成本，煙囪也不需防腐。
